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在污水、污泥和高粘度介質(zhì)輸送中,傳統(tǒng)離心泵與液下泵常出現(xiàn)吸不上水、堵塞、能耗高和難維護(hù)等問題。凸輪轉(zhuǎn)子泵基于容積式工作原理,能夠有效解決這些痛點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于市政、化工、造紙、食品及多種混合介質(zhì)輸送場景。凸輪轉(zhuǎn)子泵具備顯著的 強(qiáng)自吸能力,啟動前無需灌泵,也不依賴外部引液系統(tǒng),即使面對高粘度或含固體的介質(zhì)也能快速吸入。同時(shí),其 無閥門、短流道、低剪切 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其具備良好的 抗堵塞能力,可穩(wěn)定輸送含纖維、顆粒和雜物的廢水或污泥。在效率方面,因內(nèi)部過流路徑短且容積效率高,整體能耗低于螺桿泵等傳統(tǒng)設(shè)備,適合連續(xù)運(yùn)
查看詳情>>廢原油倒灌泵使用轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)勢主要有: 1.能夠承受高粘度液體:廢原油是一種高黏度液體,傳統(tǒng)的離心泵在輸送高粘度液體時(shí)會出現(xiàn)流阻大、壓力下降等問題,而轉(zhuǎn)子泵能夠更好地承受高粘度液體。 2.輸送稠密物料比較有效:轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙
查看詳情>>轉(zhuǎn)子屬于轉(zhuǎn)子泵的易損部件,那么損壞的原因有哪些呢?1、轉(zhuǎn)子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當(dāng)、泵內(nèi)表面光亮處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成的。2、轉(zhuǎn)子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大,橡膠硫化時(shí)“過硫”、橡膠“早期硫化”或轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。3、對于轉(zhuǎn)子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象,其主要原因是轉(zhuǎn)子泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì),而橡膠轉(zhuǎn)子的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于壓縮強(qiáng)度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后,橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用時(shí),定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形,使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵采用容積式泵工作原理,無困液現(xiàn)象,結(jié)構(gòu),體積小,流量大,噪音低,壽命長。是根據(jù)石油,化工,涂料,油脂,醫(yī)藥,染料,食品等行業(yè)的需求,研制開發(fā)的新型容積式泵,因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì),不同粘度的介質(zhì)輸送。其性能優(yōu)勢在于:1、耐用:轉(zhuǎn)子泵具有使用壽命長、耐用、少維護(hù),有自吸能力等特點(diǎn)。2、易損件:轉(zhuǎn)子泵在工作中不存在任何零件的磨損(除機(jī)械密封外),所有與物料接觸的零件均為不銹鋼或橡膠制作,一對轉(zhuǎn)子在工作中同步運(yùn)轉(zhuǎn),相互間保持著一定的間隙,不產(chǎn)生任何的接觸,不會有理論上的任何磨損。3、可輸送衛(wèi)生級物料:轉(zhuǎn)子泵體與物料
查看詳情>>公用工程中的含油污水處理,采用離心式泵比較多,但是集污池頂部總是敞開式,為了響應(yīng)環(huán)保要求, 業(yè)主單位逐步要改為干式安裝的固定式泵,干式安裝固定式泵需要自吸能力強(qiáng),凸輪泵的強(qiáng)自吸能力,易維護(hù)能力,效率高,耐磨損耐腐蝕的特點(diǎn)可以滿足客戶的更換要求。
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)生氣蝕是一種常見但嚴(yán)重影響泵性能和壽命的問題。氣蝕是指泵內(nèi)液體產(chǎn)生汽泡或氣體空腔,導(dǎo)致泵的吸入和輸送過程中出現(xiàn)間歇性的液體斷流或泡沫,從而降低了泵的效率和流量。氣蝕的產(chǎn)生原因多種多樣,主要包括以下幾個方面:首先,液位過低是氣蝕的常見原因之一。當(dāng)液體位于泵的吸入口以下時(shí),泵將吸入空氣而產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。其次,泵的運(yùn)行速度過快也會導(dǎo)致氣蝕。過快的泵速會在泵內(nèi)產(chǎn)生低壓區(qū)域,使得液體中的氣體溶解度降低,從而易于形成氣蝕。不當(dāng)?shù)奈牍艿涝O(shè)計(jì)也是氣蝕的常見原因之一。過長、過細(xì)或過多彎頭的吸入管道會增加流體的阻力,使泵吸入液
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵在油品卸車中常被用于輸送各類液態(tài)油品,如汽油、柴油、燃料油等,其優(yōu)勢在于穩(wěn)定的流量輸出、高效的自吸能力和耐腐蝕性能,確保了油品卸車過程的順暢和高效。在油品卸車過程中,凸輪轉(zhuǎn)子泵通常用于將各類液態(tài)油品從儲罐或油罐輸送到卸車設(shè)備或油品儲存設(shè)施中。其主要優(yōu)勢包括以下幾個方面:穩(wěn)定的流量輸出:凸輪轉(zhuǎn)子泵能夠穩(wěn)定輸出流量,不受輸送介質(zhì)變化的影響,保證了卸車過程中流量的穩(wěn)定性和可控性。高效的自吸能力:由于油品卸車過程中常涉及吸程較高的情況,凸輪轉(zhuǎn)子泵具有良好的自吸性能,能夠快速吸入液體并建立起正常的流動狀態(tài),提高了卸
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵在食品加工、醫(yī)藥制造、化工生產(chǎn)、石油化工、廢水處理和造紙工業(yè)等領(lǐng)域具有絕對的優(yōu)勢,是一種性能穩(wěn)定、耐腐蝕、適用范圍廣泛的液體輸送設(shè)備。
查看詳情>>彈性體轉(zhuǎn)子泵主要是指橡膠轉(zhuǎn)子泵,可根據(jù)輸送的介質(zhì)不同選擇氟橡膠,丁腈橡膠和三元乙丙橡膠,一般情況下使用氟橡膠較多。彈性體轉(zhuǎn)子泵優(yōu)勢主要是具有較高的自吸能力,且對顆粒物不敏感,可氣液固混輸。除了彈性體轉(zhuǎn)子泵,還有金屬及塑料材質(zhì)的轉(zhuǎn)子,金屬轉(zhuǎn)子以不銹鋼和銅轉(zhuǎn)子為主,塑料轉(zhuǎn)子少見,不耐磨不能輸送高粘度介質(zhì)。
查看詳情>>羅德轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵的技術(shù)優(yōu)勢分析,我們從5個方面做詳細(xì)的比較,分別是效率,自吸干運(yùn)轉(zhuǎn)能力,啟動扭矩,材料,占地面積,維護(hù)方式,維護(hù)成本7個方面。通過對市場的分析,用戶的反饋,我們把重點(diǎn)放在后期維護(hù)費(fèi)用上,對于10年內(nèi)的費(fèi)用做了一個比較。工況介紹:糞便污水,含固率10%,磨損腐蝕,需要至少5米的自吸能力通過上述表格的比較,轉(zhuǎn)子泵的10年使用生命周期成本相比單螺桿泵非常可觀,不僅在糞便污水處理工藝,污水處理廠活性污泥處理,如剩余污泥,回流污泥,污泥進(jìn)料,進(jìn)泥工藝都可以采用轉(zhuǎn)子泵替代螺桿泵,作為節(jié)能高效的新設(shè)備。羅德品牌
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子注膠是關(guān)鍵工序,直接影響產(chǎn)品性能與壽命。羅德在多年生產(chǎn)中形成了成熟流程,包括骨架鑄造、脫脂、噴砂等前處理步驟,為后續(xù)注膠提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。在注膠階段,會根據(jù)不同橡膠材質(zhì)進(jìn)行清洗、涂面膠、模具加溫、硫化成型等操作。完成注膠后還需經(jīng)過質(zhì)量檢測與上機(jī)測試,確保轉(zhuǎn)子性能穩(wěn)定可靠后方可出廠。
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵與內(nèi)嚙合齒輪泵在生產(chǎn)研發(fā)過程中的材質(zhì)選擇存在不用,這也決定了他們在使用中的性能也存在差異。所以,轉(zhuǎn)子泵與內(nèi)嚙合齒輪泵外在差異主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):1.加工材質(zhì)羅德凸輪泵:轉(zhuǎn)子可以使用橡膠、塑料、不銹鋼、黃銅等多種材料。泵殼可以使用鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等材料。內(nèi)嚙合齒輪泵:(1)泵體—碳鋼、不銹鋼(2)齒輪—大多數(shù)為粉末冶金2.耐磨性羅德凸輪泵:耐磨性好,大量使用于污泥、礦漿、泥漿、油泥的輸送。內(nèi)嚙合齒輪泵:不耐磨,不可用于磨損性介質(zhì)。3.占地面積羅德凸輪泵:緊湊型設(shè)計(jì),占地面積小。進(jìn)水管和
查看詳情>>在污水處理行業(yè)中,含有大量纖維物質(zhì)的廢水極為常見,例如來自化工、造紙、印染、生活污水等環(huán)節(jié)。然而,許多企業(yè)仍然使用離心泵或液下泵進(jìn)行輸送和提升,這類泵在處理纖維廢水時(shí)常常暴露出一系列問題:無法穩(wěn)定吸水、泵體經(jīng)常被纖維纏繞、進(jìn)口容易堵塞、維護(hù)頻繁且效率低下。為了提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和整體效率,越來越多用戶開始考慮使用 凸輪轉(zhuǎn)子泵 作為升級替代方案。那么,這類泵在處理含纖維廢水時(shí)究竟具備哪些核心優(yōu)勢?1. 強(qiáng)大的自吸能力凸輪轉(zhuǎn)子泵憑借獨(dú)特的容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具備無需灌泵的真正自吸能力,實(shí)測自吸高度可達(dá) 7 米。即便面對具
查看詳情>>含纖維的廢水在污水處理工藝中比較常見,很多客戶使用離心泵或者液下泵進(jìn)行處理,會出現(xiàn)很多問題,比如無法吸上水,進(jìn)口被纖維物纏繞,堵塞等問題,為了提高效率,降低或者消除故障率,考慮使用凸輪轉(zhuǎn)子泵作為替代品,凸輪轉(zhuǎn)子泵采用干式安裝,具有強(qiáng)自吸,無堵塞,效率高,易維護(hù)的特點(diǎn)。
查看詳情>>凸輪轉(zhuǎn)子泵為什么可以自吸,原因是凸輪轉(zhuǎn)子泵特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),全橡膠包覆轉(zhuǎn)子,過流腔體很短,效率高,自吸上水快。
查看詳情>>凸輪泵在石油石化行業(yè)中,在儲運(yùn)卸車,公用工程含油污水池提升,需要強(qiáng)自吸,氣液混輸?shù)墓に噧?yōu)勢明顯。
查看詳情>>高粘度介質(zhì),在石油石化行業(yè)比較突出的是油泥,組成部分比較復(fù)雜,介質(zhì)還需要流動性,但是許多泵并不能順利從罐子或者池子中抽吸上來,使用容積式凸輪轉(zhuǎn)子泵,經(jīng)過實(shí)際的驗(yàn)證,充分體現(xiàn)了效率高,耐磨損,自吸能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
查看詳情>>在減速機(jī)選型中,安全系數(shù)是指選用的減速機(jī)額定扭矩與實(shí)際使用所需扭矩之比。安全系數(shù)的目的是確保減速機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受額外的負(fù)載和沖擊,并保證系統(tǒng)的安全性和可靠性。安全系數(shù)通常是根據(jù)工程師的經(jīng)驗(yàn)和對具體應(yīng)用的了解來確定的。一般來說,安全系數(shù)的選擇應(yīng)考慮以下因素:1.負(fù)載的性質(zhì)和工作環(huán)境:考慮負(fù)載的變化、沖擊負(fù)載和工作環(huán)境的惡劣程度,以確定所需的安全系數(shù)。2.運(yùn)行可靠性要求:如果系統(tǒng)對運(yùn)行可靠性要求高,通常會選擇較高的安全系數(shù)。3.法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求:某些行業(yè)或應(yīng)用可能有特定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求,安全系數(shù)的選擇可能受到這些要
查看詳情>>轉(zhuǎn)子泵通常由兩個轉(zhuǎn)子組成,一個是驅(qū)動轉(zhuǎn)子,另一個是從動轉(zhuǎn)子。這兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙隨著它們的旋轉(zhuǎn)而變化,從而實(shí)現(xiàn)液體的吸入和排出。驅(qū)動轉(zhuǎn)子通過機(jī)械或電動力源驅(qū)動,從而帶動從動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計(jì)使得轉(zhuǎn)子泵能夠輸送液體并產(chǎn)生壓力,適用于各種工業(yè)應(yīng)用中,包括化工、石油、食品加工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
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凸輪泵是轉(zhuǎn)子泵的一種,凸輪可以理解為泵體過流腔體中的轉(zhuǎn)子,也可以理解為離心泵的葉輪,凸輪泵的凸輪采用全橡膠包覆304骨架的型式,轉(zhuǎn)子為三葉螺旋形狀,每臺泵需要2個凸輪,安裝后凸輪與泵過流腔體內(nèi)壁接觸點(diǎn)幾乎沒有間隙,泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,泵腔內(nèi)形成真空,進(jìn)口形成負(fù)壓,形成自吸,這樣可以抽吸介質(zhì)。
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